金屬在熱變形過程中發(fā)生的再結(jié)晶。與熱變形各道次之間以及變形完畢后加熱和冷卻時所發(fā)生的靜態(tài)再結(jié)晶相比,動態(tài)再結(jié)晶的特點(diǎn)是:
(1)動態(tài)再結(jié)晶要達(dá)到臨界變形量和在較高的變形溫度下才能發(fā)生。
(2)與靜態(tài)再結(jié)晶相似,動態(tài)再結(jié)晶易在晶界及亞晶界形核。
(3)動態(tài)再結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)殪o態(tài)再結(jié)晶時無需孕育期。
(4)動態(tài)再結(jié)晶所需的時間隨溫度升高而縮短。
發(fā)生動態(tài)結(jié)晶設(shè)備的金屬的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的特征。在變形的開始階段,應(yīng)力隨變形的增加而增加,達(dá)到某一峰值時σm(對應(yīng)于此應(yīng)力的變形為εm)后,由于發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶,屈服應(yīng)力又下跌至某一恒定的σs值(曲線1)。這時加工硬化與動態(tài)軟化達(dá)到了平衡。在高的溫度或低的變形速度下,動態(tài)再結(jié)晶引起軟化,但緊跟著又重新產(chǎn)生加工硬化,致使應(yīng)力一應(yīng)變曲線呈現(xiàn)出波浪形。變形速度提高或變形溫度下降皆使σm和εm增大,發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶所需變形量也要增加。如通常的厚板熱軋(變形速度大但道次壓下量較小)時較難發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶;而變形速度較小的大型水壓機(jī)上的鍛造、變形程度大的熱擠壓以及行星軋機(jī)軋制板材等,只要達(dá)到一定的溫度,動態(tài)結(jié)晶設(shè)備就能順利發(fā)生。
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